Un brasage approprié peut réduire les coûts de réfrigération

TUBES EN CUIVRE : Pendant le chauffage par brasage, des calamines d'oxyde se forment à l'intérieur du tube de cuivre, qui peuvent s'écailler dans le réfrigérant et potentiellement obstruer les petits orifices. Faire circuler de l’azote à travers le tube peut aider à éviter cela. (Avec l'aimable autorisation de Pixabay)

Toute entreprise qui utilise la réfrigération est confrontée à une augmentation des coûts. Le prix des HFC a considérablement augmenté au cours des dernières années, et avec la réduction progressive des HFC par l'EPA qui commence cette année, les experts prédisent que les réfrigérants de remplacement seront plus chers, du moins au début, à mesure qu'ils arriveront sur le marché.

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• Brasage

• Fuites de réfrigérant

• Service et entretien

Bien que nous ne puissions pas contrôler les prix des réfrigérants actuels ou futurs, les entrepreneurs CVCR peuvent proposer à leurs clients une autre solution pour réduire les coûts : réduire et éliminer les fuites. Des études de l'EPA indiquent qu'une épicerie moyenne dispose de 3 500 livres de réfrigérant, dont environ 25 % sont perdues à cause de fuites chaque année. Il s’agit essentiellement d’argent qui disparaît dans les airs.

Des fuites de réfrigérant peuvent se produire à de nombreux points du trajet depuis la source de réfrigérant jusqu’aux boîtiers de refroidissement. Les coupables les plus courants sont les joints de tuyaux, les serpentins du compresseur et les tubes de l'évaporateur, ainsi que les fuites des plaques tubulaires au niveau des condenseurs. C'est là que les techniciens CVC peuvent proposer une solution pour économiser de l'argent à leurs clients : un meilleur brasage.

Un mauvais brasage est une source courante de fuites de réfrigérant. Réussir les choses du premier coup peut non seulement permettre d'économiser du temps et de l'argent en raison des fuites fréquentes, mais cela peut également aider les entrepreneurs à améliorer leur service et donner aux techniciens une chance de se démarquer par leurs compétences.

De nombreuses personnes travaillant dans le domaine du CVC et du CVC pensent que le brasage est facile, mais que pour bien le faire, il faut du temps, des compétences et une attention aux détails. Les techniciens CVCR brasent peut-être depuis longtemps, mais ne le font pas nécessairement correctement, ce qui rend les fuites plus fréquentes. Connaître les subtilités fera la différence entre un bon joint et un joint qui semble tout simplement beau. Dans mes cours de formation certifiés NATE, mon objectif est d'apprendre aux techniciens à rechercher ces problèmes.

Lorsque les techniciens viennent à mes cours de formation, nous effectuons un test de pression sur le joint. Les participants sont surpris quand cela ne tient pas bien. C'est pourquoi il est important que les techniciens améliorent leurs compétences en brasage, même s'ils ne pensent pas en avoir besoin.

Un technicien CVCR qualifié en brasage peut résoudre les problèmes existants et, plus important encore, les empêcher de se produire, lors de l'installation. Il s’agit d’une compétence à laquelle on n’accorde souvent pas suffisamment d’attention, mais qui peut rendre les techniciens inestimables pour leurs clients.

Ce qui suit est un bref aperçu de notre guide de Harris Products Group sur la façon de braser correctement. Nos cours de brasage en personne certifiés NATE sont également disponibles pour ceux qui recherchent des instructions pratiques et des conseils sur la technique appropriée.

1. Coupez le tube carré. Avec un cutter ou une scie à métaux, coupez le tube à la longueur exacte nécessaire selon un angle parfait de 90°. Pour garantir un bon ajustement, éliminez toutes les bavures intérieures et extérieures et amenez les tubes ronds à leur vraie dimension et rondeur.

ÉTAPE 1: Avec un cutter ou une scie à métaux, coupez le tube à la longueur exacte nécessaire à un angle parfait de 90 degrés. (Avec l'aimable autorisation de Harris Products Group, cliquez pour agrandir.)

2. Nettoyez l’extrémité du tube et la surface intérieure du raccord. Les surfaces de joint doivent être propres et exemptes de contamination par l’huile, la graisse ou l’oxyde. Nettoyez à l'aide d'une brosse métallique en acier inoxydable, d'une toile émeri ou d'un tampon à récurer, puis assurez-vous d'éliminer la graisse et toute particule étrangère.

ÉTAPE 2: Les surfaces de joint doivent être propres et exemptes de contamination par l’huile, la graisse ou l’oxyde. (Avec l'aimable autorisation du groupe Harris Products)

3. Sélectionnez Alliage de brasage. Assurez-vous que l'alliage approprié pour les raccords est utilisé. Chaque métal a ses propres exigences afin de rester sécurisé et sans fuite, alors faites toujours très attention à utiliser le matériau d'apport de brasage approprié pour le travail. Pour la réfrigération, nous recommandons Stay-Silv® 15 pour les connexions cuivre-cuivre et Safety-Silv 45T pour les connexions métalliques différentes.